3D 용접 테이블의 정밀도를 독립적으로 테스트하는 방법

1. 평탄도 검사(전자 수평계 또는 브리지 플레이트 + 다이얼 표시기 사용): 플랫폼을 50mm × 50mm 그리드로 나누고 X/Y 방향을 따라 지점별로 측정합니다.

전자 수준기(정확도 0.01mm/m)를 사용하여 각 지점의 기울기 값을 판독하고 이를 높이 차이로 변환합니다. 최대 편차는 0.08mm/m²보다 작거나 같아야 합니다.

브리지 플레이트와 다이얼 표시기 조합을 사용하는 경우 가이드 레일을 따라 측정값을 이동하고 런아웃을 기록합니다. 허용 오차를 초과하는 영역을 표시하십시오.

2. 포지셔닝 홀 정확도 검사(PC 핀 + 다이얼 표시기): 표준 Ø28mm 또는 Ø16mm PC 핀을 선택하여 포지셔닝 홀에 삽입하여 헐거움이 없는지 확인합니다.

프로브가 PC 핀 측면에 접촉되도록 다이얼 표시기를 브래킷에 고정합니다. 천천히 한 바퀴 돌리고 런아웃 값을 기록합니다. ±0.02mm 이하여야 합니다.

10개 이상의 구멍을 무작위로 검사하고 모서리와 중앙을 우선적으로 검사하여 전반적인 일관성을 보장합니다.

3. T-슬롯 직진도 및 평행도 확인: 눈금자와 필러 게이지 또는 특수 검사 도구를 사용하여 T-슬롯을 따라 슬라이드하고 슬롯 너비와 중심 거리를 확인합니다.

평행도 오차는 ±0.03mm 이내로 제어되어야 합니다. 슬롯 입구에는 버(burr)나 변형이 없어야 슬라이더가 원활하게 작동할 수 있습니다.

4. 반복 위치 정확도 검증(표준 모듈 + 높이 게이지): 표준 정사각형, 정사각형 상자 등을 설치하고 높이 게이지 및 필러 게이지를 사용하여 직각도 및 끼워맞춤 간격을 확인합니다.

여러 번 분해하고 재조립한 후 다시 측정하세요. 위치 편차는 ±0.1mm 이하여야 하며, 조인트 간격은 0.03mm 이하여야 합니다.

알려진 치수의 표준 공작물을 시험 클램핑에 사용하여 각 클램핑의 일관성을 확인할 수 있습니다.

5. 환경 및 작동 예방 조치: 테스트하기 전에 작업 표면이 깨끗하고 오일, 금속 부스러기 등이 없는지 확인하여 측정 결과에 영향을 미치는 불순물을 방지하십시오.

Avoid operation in environments with large temperature differences (>10도) 또는 강한 진동으로 열팽창 및 수축 또는 간섭을 방지합니다.

데이터 신뢰성을 보장하려면 모든 측정 도구를 교정해야 합니다.