3D 용접 테이블의 가이드 레일에 윤활유를 바르는 방법

1. 올바른 윤활제 선택

볼 가이드(X/Y 축에 일반적으로 사용됨): 리튬- 기반 극압 그리스(NLGI 등급 2)가 권장됩니다. 적당한 점도와 방진 특성을 갖고 있어 중속-~-왕복 운동에 적합합니다.

롤러 가이드(주로 Z-축과 같은 고강도 부품에 사용됨): 폴리우레아{2}}기반 그리스(NLGI 등급 3)가 권장됩니다. 강력한 하중-지탱 능력과 높은 유막 안정성을 가지고 있습니다.

High-speed guides (>10m/min) : 합성에스테르 그리스를 사용하여야 합니다. 저온- 유동성이 좋고 고온에서도 쉽게 산화되지 않아 코킹 현상이 발생하지 않습니다.

⚠️ 서로 다른 유형의 그리스(예: 리튬-계 및 폴리우레아-계)를 혼합하지 마십시오. 그렇지 않으면 유막이 파손될 수 있습니다. 그리스를 교체하기 전에 오래된 그리스 잔여물을 완전히 제거해야 합니다.

2. 윤활 절차

가이드 표면 청소: 깨끗하고 보푸라기가 없는- 천으로 가이드 표면을 닦아 먼지, 기름, 금속 부스러기를 제거합니다. 필요한 경우 압축 공기를 사용하여 틈을 청소하십시오.

균일한 윤활 그리스 도포: 먼지를 끌어당기고 마모 입자를 형성할 수 있는 덩어리를 피하면서 가이드 레일의 전체 길이를 따라 얇고 균일한 층으로 적절한 양의 그리스를 도포합니다.

수동 분산 작동: 장비를 시작한 후 슬라이더가 가이드 레일을 따라 2-3회 앞뒤로 움직여 그리스가 궤도에 완전히 침투하도록 합니다.

과도한 그리스 제거: 작업물이나 환경의 오염을 방지하기 위해 과도한 그리스를 천으로 닦아냅니다.

3. 권장 윤활 빈도:
일반 작동 조건(1일 8시간 작업, 저먼지): 500시간마다 윤활유를 바르십시오.

높은-먼지 또는 높은{1}}습도가 높은 환경(예: 용접 작업장): 매 200시간마다 윤활유를 점검하고 보충하는 것이 좋습니다.

높은-빈도 사용 또는 과도한{1}}부하 시나리오: "일일 처리 시간" 및 "가이드 레일 이동 속도"를 기준으로 동적으로 조정하여 윤활 부족으로 인해 건조 마찰이 발생하는 것을 방지합니다.

4. 주의사항:

땀이 가이드 레일에 닿아 부식되는 것을 방지하기 위해 윤활하기 전에 깨끗한 장갑을 착용하십시오.

가이드 레일을 세척하기 위해 고압 물총을 사용하지 마세요. 윤활유가 씻겨 나가고 부식이 가속화될 수 있습니다.

높은 미끄럼 저항이나 비정상적인 소음이 발견되면 먼저 가이드 레일이 평행한지 확인하십시오. 필요한 경우 교정을 위해 제조업체에 문의하십시오.