3D 용접 테이블의 열처리 공정과 관련된 일반적인 문제는 무엇입니까?

I. 공작물 형상 및 치수의 결함
1. 변형 및 뒤틀림:* 이것은 주로 가열 및 냉각 중 온도가 고르지 않아 발생하는 가장 일반적인 문제입니다. 이로 인해 서로 다른 영역에서 열팽창 및 수축 비율이 일관되지 않고 내부 응력이 불균형해지며 결과적으로 공작물의 치수와 모양이 설계 사양에서 벗어나게 됩니다. 심한 경우에는 용접 테이블의 평탄도가 허용 한도를 초과하여 용접 위치 지정 요구 사항을 충족할 수 없게 됩니다.
2. 균열: 너무 빠른 가열 또는 부적절한 냉각 속도 제어로 인해 발생하는 과도한 열 응력-은 재료의 강도 한계를 초과하여 표면 또는 내부 균열을 일으킬 수 있습니다. 3D 용접 테이블과 같은 용접 구조에서 균열은 종종 용접의 열영향부(HAZ)를 따라 전파되어 공작물의 폐기로 직접 이어지는 경우가 많습니다.
II. 경도 및 성능 결함
1. 표준 이하의 경도: 여기에는 과도한 경도와 불충분한 경도가 모두 포함됩니다. 지나치게 높은 경도는 너무 낮은 뜨임 온도나 너무 짧은 유지 시간으로 인해 발생합니다. 반대로 온도가 지나치게 높거나 냉각 속도가 느리면 경도가 부족해집니다. 두 가지 문제 모두 용접 테이블의 내마모성과 구조적 강성을 손상시킵니다.
2. 취성 완화: 특정 온도 범위(일반적으로 250~400도) 내에서 유지 및 냉각하면 강철의 인성이 감소하여 균열 위험이 증가하고 용접 테이블의 전체 하중-지지 안전성이 손상될 수 있습니다.
3. 비효과적인 응력 완화: 부적절한 열처리 매개변수는 용접 및 주조 중에 생성되는 잔류 응력을 적절하게 제거하지 못합니다. 이러한 응력은 이후 사용 중에 점차적으로 해제되므로 용접 테이블의 정밀도가 지속적으로 저하되고 치수 안정성이 저하됩니다.
4. 경도와 인성 균형의 어려움: 열처리를 통해 경도를 높이면 인성이 감소하는 경우가 많습니다. 공정 변수를 제대로 선택하지 않으면 용접 테이블의 강성은 충분하지만 충격 저항성이 부족하여 하중을 받을 때 균열이 발생하기 쉽습니다.
III. 재료 미세구조 및 표면 결함
1. 과열/과연소: 지나치게 높은 열처리 온도 또는 장기간의 유지 시간은 상당한 입자 조대화를 유발하여 재료의 강도와 가소성을 감소시킵니다. 과열로 인해 용접 테이블이 파손되기 쉽고, 과도하게 연소되면 작업물을 사용할 수 없게 됩니다. 이러한 문제는 일반적으로 부정확한 열전대 판독값이나 잘못된 매개변수 설정으로 인해 발생합니다.

2. 표면 산화 및 탈탄: 열처리로 내부의 산화 분위기가 과도하거나 -산화 보호가 부족하면 표면 산화 스케일이 두꺼워지고 탈탄층이 형성될 수 있습니다. 이로 인해 표면 경도와 내마모성이 감소하고 후속 가공의 정밀도가 저하됩니다.
3. 미세 구조적 비-균일성: 가열/소킹이 불충분하거나 냉각 속도가 고르지 않으면 내부 미세 구조가 일관되지 않고 재료 특성이 국부적으로 변형되어 용접 테이블의 전반적인 기계적 성능의 안정성에 영향을 줄 수 있습니다.
IV. 3D-프린팅 용접 테이블 부품의 특정 열처리 문제
금속 3D 프린팅을 통해 제조된 용접 테이블 구성요소의 경우 다음과 같은 특정 문제가 발생할 수도 있습니다.

1. 잔여 분말로 인한 장비 손상: 느슨한 분말은 3D-프린팅 구성요소의 내부 구멍과 냉각 채널에 남아 있는 경향이 있습니다. 이 분말이 열처리 중에 떨어져 나갈 경우 진공열처리로의 고온-온도대가 손상되어 장비 고장으로 이어질 수 있습니다.
2. 표면 오염 위험: 티타늄 합금 또는 니켈{1}} 기반 합금으로 제작된 용접 테이블 부품의 경우, 진공 열처리 중 표준 이하의 용광로 분위기는 쉽게 표면 오염을 유발하여 부품 폐기로 직접 이어질 수 있습니다.