레벨링/캘리브레이션 후 3D 용접 테이블을 확인하는 방법

1단계:-핵심 정확도 재검증(기준 검증)
수정 사항이 요구사항을 충족하는지 확인하기 위해 공장 정확성 표준에 따라 모든 주요 지표를{0}다시 테스트하세요.

1. 평탄도: 프레임-형 기포 수준기와 필러 게이지를 사용하여 X축과 Y축을 따라 500mm 간격으로 지점을 측정합니다. 최대 변형이 0.05mm/1000mm 이하(또는 범용 응용 분야의 경우 0.10mm/1000mm 이하)인 경우 결과는 허용 가능합니다.{7}} 높은-정밀도 요구사항의 경우 레이저 스캐너를 사용하여 전체 테이블 표면을 스캔하고 모든 편차가 허용 한계 내에 있는지 확인합니다.
2. 구멍 위치 정확도: 모든 위치 결정 구멍의 중심-~-거리를-다시 측정합니다. 편차가 ±0.05mm 이내이면 결과가 허용됩니다. 또한 모든 위치 잠금 핀을 테스트-삽입합니다. 묶이거나 눈에 띄는 틈 없이 원활하게 삽입되면 적합성이 확인된 것입니다.
3. 기하학적 공차: 측면과 윗면 사이의 직각도와 테이블의 전체적인 비틀림을 확인합니다. 편차가 공장 표준 범위 내로 돌아오면 결과는 허용 가능합니다.
2단계: 시험생산 검증(실제 성능 검증)
정확도 재{0}테스트를 통과한 후 시험 가공/용접을 수행하여 실제 성능을 확인합니다.
표준 생산 실행에서 1~3개의 일반적인 공작물을 선택하고 일상적인 프로세스를 사용하여 고정/용접합니다. 용접 후 공작물의 치수 및 기하학적 공차를 검사하십시오. 모든 지표가 생산 요구 사항을 충족하면 수정이 효과적입니다. 공작물이 지속적으로 공차를 초과하는 경우 수정 정확도가 충분하지 않으며 추가 미세 조정이 필요합니다-.

3단계: 안정성 확인(장기-장기 안정성 검증)
수정 후 테이블을 7~15일 동안 그대로 두고(응력-완화 완화를 거친 테이블의 경우 7일, 그렇지 않은 테이블의 경우 15일) 핵심 정확도를 다시 테스트합니다.-정확도 변화가 0.01mm/1000mm 이하인 경우 안정성이 표준을 충족하며 심각한 '스프링백'이 발생하지 않습니다. 변화가 0.02mm를 초과하면 잔류 응력이 완전히 해제되지 않았음을 나타냅니다. 다시 테스트하기 전에 테이블을 더 안정화하기 위해 놓아두어야 합니다.-