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I. 장비 고유 오류 1. 구멍 시스템 정확도 편차: 인접한 구멍 사이의 구멍 간격 오류, 기준 가장자리를 기준으로 모든 구멍의 위치 정확도-허용 범위를 벗어남, 구멍의 직각도가 부족하여 모듈 설치에 직접적인 영향을 미칩니다...

1. 일일 유지보수 청소: 매번 사용 후 테이블 표면에서 용접 슬래그와 금속 먼지를 제거하여 축적을 방지하고 정확도를 유지합니다. 검사: 진동으로 인한 변위를 방지하기 위해 모든 연결(예: 볼트 및 클램프)이 안전한지 확인합니다.. 2. 정기 유지 관리...

1. 구멍 정확도 검사: 표준 볼 또는 게이지 블록을 사용하여 다양한 치수(예: 10mm, 50mm, 100mm)를 확인합니다. 어떤 치수의 편차가 지속적으로 ±2.5μm를 초과하는 경우 이는 시스템적 오류를 나타내며 교정이 필요함을 나타냅니다.. 2. 평탄도 측정:

1. 정기 검사 및 교정: 3차원 측정기 또는 레이저 간섭계를 사용하여 테이블 표면 정확도를 정기적으로 점검하여 홀 시스템 오류가 0.05mm 이하인지 확인. 2. 환경 제어: 일정한 온도(20±2도) 및 낮은{5}}진동 환경을 유지하여...

I. 기계적 기준 교정 직각 교정: 레벨을 사용하여 용접 헤드와 작업대 표면을 조정합니다. 수평 및 수직 기포 모두 중앙에 위치해야 하며 오차는 0.05mm/100mm 이내로 제어됩니다. 동심도 교정: 보리종이를 중앙에 놓습니다...

I. 코어 정밀도 표시기 구멍 정밀도: 표준 구멍 간격 오류는 플러그 게이지 또는 CMM(3차원 측정기)을 사용하여 확인된 0.05mm(예: Φ28 시리즈 구멍 간격 100±0.05mm) 이하여야 합니다. 평탄도: 테이블 표면 변형은 0.02-0.05mm 이내로 제어되

I. 기본 장비 요소 1. 기계적 구조 안정성 * 주철 플랫폼에는 노화 안정성 테스트가 필요합니다. 강철 플랫폼에서는 용접 잔류 응력의 검증이 필요합니다. * 앵커볼트의 깊이가 부족하면 테이블이 변형될 수 있습니다. 평탄도 오류 > 0.10/1000mm 필요...

3D 용접 테이블의 냉각 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하는 방법은 무엇입니까?

3D 용접 플랫폼에 수리가 필요한지 어떻게 판단하나요?

3D 용접에서 다공성 결함의 일반적인 원인은 무엇입니까?

3D 용접 테이블의 다공성 결함을 방지하는 방법은 무엇입니까?

3D 용접 테이블의 일반적인 용접 결함과 예방 조치는 무엇입니까?