3D 용접 테이블을 작동하고 유지 관리하는 방법은 무엇입니까?

I. 운영절차
1. 사용 전 준비사항
장소 선택: 테이블을 평평하고 튼튼하며 건조한 표면에 놓고 주변에 1.5-2미터의 작동 공간을 두고 진동원으로부터 멀리 두고 통풍이 잘 되도록 하십시오.
플랫폼 청소: 특수 세척제를 사용하여 작업 표면의 먼지와 기름 얼룩을 제거하고 위치 결정 구멍과 T-슬롯이 손상되지 않았는지 확인합니다.
도구 준비: 작업물 요구 사항에 따라 일치하는 고정 장치(예: 퀵 클램프 및 위치 지정 핀)와 용접 장비를 준비하여 도구가 양호한 작동 상태에 있는지 확인합니다.
2. 설치 및 위치 지정
플랫폼 조립: 모듈식 구조의 경우 지침에 따라 볼트로 고정하여 단단하고 안전한 연결을 보장합니다.
공작물 포지셔닝: 플랫폼의 포지셔닝 구멍과 T-슬롯을 사용하여 처음에 공작물을 고정하고 측정 도구(예: 캘리퍼)를 사용하여 정확도를 조정합니다.
고정물 클램핑: 용접 중 변위를 방지하기 위해 압력판과 같은 클램프를 사용하여 공작물을 단단히 고정합니다.
3. 용접작업
재료 두께에 따라 레이저 출력, 용접 속도 등의 매개변수를 설정합니다(파이버 레이저 용접기의 경우 초점 거리를 조정해야 함).
장비 시동 후 용접과정을 감시하고 즉시 기계를 정지하여 이상 유무를 확인한다.
II. 유지관리 핵심사항
1. 일일 유지 관리
사용 후 즉시 작업 표면을 청소하고 방청유를 바르세요.- 장기간 사용하지 않을 때에는 보호필름이나 특수커버로 덮어두십시오.
습하거나 부식성이 있거나 극한의 온도 환경에 플랫폼을 보관하지 마십시오.
2. 정기점검
6개월마다 용접기의 단열 성능을 점검하고 내부 청소 및 마모된 부품을 교체하십시오.
플랫폼 정확도를 정기적으로 교정하십시오. 감소하면 조정이나 스크래핑을 통해 복원할 수 있습니다.
3.-변형 방지 대책
설치 중에 주요 지지점을 지지하고 작업 표면의 수평을 유지하십시오. 작업물을 플랫폼 위에 오랫동안 올려두어서는 안 됩니다.
III. 일반적인 문제 해결
정확도 감소: 긁는 과정을 사용하여 작업 표면을 수리합니다.
고정 장치 오작동: 움직이는 부품의 유연성을 확인하고 손상된 부품을 즉시 교체하십시오.
장비 이상: 용접 테이블 트롤리가 움직이지 않으면 전위차계 또는 카본 브러시 접촉을 확인하십시오.