3D 용접 테이블의 변형 정도를 확인하는 방법

1단계: 승인 기준 설정
벤치마크 역할을 할 용접 테이블의 공장 정밀도 사양을 검색합니다. 표준 허용 기준은 다음과 같습니다: 평탄도 0.05mm/1000mm 이하, 구멍 중심- 대- 중심 편차 ±0.05mm 이하, 측면과 상단 표면 사이의 직각도 0.05mm/200mm 이하; 범용-용도의 경우 평탄도 공차가 0.10mm/1000mm 이하로 완화될 수 있습니다.

2단계: 변형 유형에 따른 측정
다양한 유형의 변형에는 다양한 측정 방법이 적용됩니다.

1. 표면 뒤틀림(가장 일반적): 표준 정밀도를 위해 프레임-형 기포 수준기와 필러 게이지를 사용합니다. X축과 Y축을 따라 500mm마다 측정하고 각 점과 기준면 사이의 간격을 기록합니다.-최대 간격은 최대 변형을 나타냅니다. 고정밀-검사를 위해서는 레이저 평탄도 시험기나 3D 프로파일 스캐너를 사용하여 테이블 표면 전체에 대한 변형 데이터와 편차 히트맵을 직접 출력합니다.
2. 구멍 위치 변형: 고정밀 버니어 캘리퍼스 또는 CMM(좌표 측정기)을 사용하여 인접 구멍과 대각선 위치 구멍 사이의 중심-~-거리를 측정합니다. 이를 공장 사양과 비교하여 변형 정도를 확인하십시오.
3. 굽힘/비틀림 변형: 굽힘의 경우 직선자(나이프{1}}에지 유형)를 기준 모서리에 대고 필러 게이지를 사용하여 간격을 측정합니다. 비틀림의 경우 표준 강철 와이어를 테이블을 가로질러 대각선으로 늘이고 와이어와 테이블 표면의 다양한 지점 사이의 간격 차이를 측정합니다. 차이가 클수록 비틀림이 더 심함을 나타냅니다.

3단계: 변형 정도 분류
측정 결과에 따라 상태를 분류합니다.

1. 사소한 변형: 최대 변형은 0.03mm/1000mm 이하입니다. 허용 가능한 허용 오차 범위 내에서 유지되고 사용에 영향을 주지 않으며 수정이 필요하지 않습니다.
2. 적당한 변형: 0.03mm에서 0.10mm/1000mm 사이의 최대 변형; 공장 공차를 초과하지만 편차가 과도하지 않습니다. 교정을 통해 정밀도를 회복할 수 있습니다.
3. Severe Deformation: Maximum deformation >0.10mm/1000mm; 수정 비용이 높고 허용 가능한 정밀도를 복원하기 어려운 심각한 변형; 일반적으로 교체를 권장합니다.