3D 용접 테이블의 열처리 변형을 수정하는 방법

I. 기계적 교정: 경도에서 중간 정도의 평면 뒤틀림 및 굽힘 변형에 적합합니다.
이 방법은 재료 특성을 변경하지 않고 외력을 가하여 변형을 방지하며 작동 임계값이 더 낮습니다. 평면 뒤틀기의 경우: 작업물을 대형 프레스의 베드에 단단히 고정합니다. 융기된(볼록한) 부분을 찾은 후 해당 지점에 천천히 역-압력을 가하고 10~15분 동안 압력을 유지한 후 해제합니다. 평탄도를 다시 측정하고 필요한 정밀도에 도달할 때까지 압력을 점진적으로 조정합니다. 더 작은 변형의 경우 핸드 해머와 플랫 앤빌을 사용할 수 있습니다. 볼록한 부분을 가볍게 망치질하고 굴리면 소재가 늘어나 모양이 교정됩니다. 굽힘 또는 각도 변형의 경우: 교정 기계나 유압 잭을 사용하여 굽힘의 볼록한 면에 지속적인 힘을 가합니다. 변형 정도에 따라 압력을 조정하고 압력을 유지한 후 다시 측정하고 표준 공차 내에서 점차적으로 부품을 수정합니다.
참고: 기계적 교정은 약간의 잔류 내부 응력을 남깁니다. 향후 변형을 방지하기 위해 300도에서 30분 동안 담그고-300도에서 담근 후 로 냉각-한 후 저온-온도 응력-완화 템퍼링 공정을 수행하는 것이 좋습니다.

II. 화염 교정: 중등도에서 심각한 변형에 적합합니다. 주철 및 강철 구조물 모두에 적용 가능합니다.
이 방법은 금속의 열팽창 및 수축 특성을 활용하여 국부적인 가열 및 후속 냉각-으로 인한 수축을 통해 기존 변형에 대응합니다. 이는 변형 유형에 따라 특정 작업이 맞춤화되는 생산 시 가장 일반적인 교정 기술입니다. 굽힘 또는 각도 변형의 경우 볼록한 면에 선형 가열을 적용하고 온도를 600도에서 800도 사이로 엄격하게 제어합니다. 새로운 비틀림을 방지하기 위해 두 개의 평행선을 따라 동시에 가열하는 것이 사용될 수 있습니다. 평면형 "파형" 변형의 경우 가벼운 해머링과 결합된 파봉에 점 가열을 적용합니다. 가열 지점 직경은 50-90mm여야 합니다(플레이트 두께에 따라 조정됨). 온도가 600~700도에 도달하면 가열된 부분을 가볍게 두드립니다. 냉각 수축으로 인해 표면이 평평해집니다. 플랜지 각도 변형의 경우 용접 외부를 따라 세로 방향 선형 가열을 적용합니다. 온도를 650도 미만으로 유지하고 가열 영역을 용접 발가락 부분으로 제한합니다. 수냉보다는 자연냉각이 가능합니다. 참고: 화염 교정에는 높은 수준의 운영 전문 지식이 필요합니다. 주철 용접 테이블은 공정 후 천천히 냉각되어야 합니다. 재료 균열을 방지하기 위해 수냉은 엄격히 금지됩니다. 잘못된 가열 배치 또는 과도한 온도는 추가 변형을 초래할 수 있습니다. 따라서 자격을 갖춘 전문가가 절차를 수행해야 합니다.

III. 복합교정 : 복잡하고 심한 변형에 적합
변형이 심하거나 형상이 복잡한 용접 테이블의 경우 기계적 직선화를 통한 초기 조정과 화염 직선화를 통한{0}}미세 조정이라는 결합된 접근 방식이 권장됩니다. 기계적 교정은 주요 치수 편차를 교정하는 반면, 화염 교정은 국소적이고 사소한 왜곡을 교정합니다. 완료되면 저온-온도 응력 완화 처리-를 적용하여 교정 과정에서 발생하는 응력을 제거하고 장기적인-치수 안정성을 보장합니다.

변형이 1,000mm당 0.1mm를 초과하면 허용 가능한 수준으로 정밀도를 복원하는 것이 어렵고 교정 비용은 새 장치의 비용에 가깝습니다. 이러한 경우에는 직접 교체하는 것이 좋습니다.