3D 용접 플랫폼의 위치 정확도를 교정하는 방법은 무엇입니까?

I. 기본 장비 교정
1. 레이저 전력 교정
파워미터를 이용하여 실제 출력전력을 측정하고 설정값과 비교합니다. 일관성을 보장하기 위해 레이저 매개변수 또는 외부 컨트롤러를 조정합니다. 연속파 모드는 안정적인 전력 출력이 필요한 반면, 펄스 모드는 균일한 단일-펄스 에너지를 보장해야 합니다.
2. 빔 품질 검사
M² 인자 분석기를 사용하여 레이저 빔 품질을 평가합니다. 빔 발산 또는 편차가 감지되면 광학 구성 요소(예: 거울 및 초점 렌즈)를 확인하고 조정하십시오.
3. 디포커스 조정
재료 두께에 따라 디포커스 양을 선택하세요. 포지티브 디포커스(공작물 위의 초점)는 얇은 판에 적합하고 네거티브 디포커스(공작물 아래의 초점)는 두꺼운 판에 적합하여 용융 풀 모양과 열 영향 영역을 최적화합니다-.
II. 3D 위치 정확도 교정
1. 3-축 선형 오류 교정
X, Y, Z축의 선형 변위 오류를 독립적으로 감지하여 주로 리드 스크류 피치 오류 또는 마모 문제를 해결합니다.
2. 공간 종합 정확도 교정
입방 대각선 변위 측정 방법(예: ASME B5.54 표준)을 사용하여 세 축 간의 직진도, 직각도 및 상호 작용 관계를 분석하여 작업 영역 내에서 포괄적인 위치 오류를 평가합니다.
3. 도구-보조 보정
3D 유연한 용접 플랫폼(다중-구멍 위치 지정 고정 장치) 또는 레이저 추적기를 사용하여 공작물과 고정 장치 사이의 일관된 위치 지정 벤치마크를 보장하고 조립 오류를 줄입니다.
III. 검증 및 프로세스 최적화
1. 테스트 용접 검증
테스트 용접을 위한 대표 샘플을 선택합니다. 초음파 검사, X-선 이미징 또는 금속 조직 분석을 통해 용접 품질을 검사하고 표준 값과 비교하여 매개변수를 조정합니다.
2. 변형 모니터링
접촉식-3D 좌표 측정기(예: BRTApe×710)를 사용하여 용접 변형을 모니터링합니다. 알고리즘을 사용하여 중앙- 평면 좌표를 계산하고 공정 매개변수를 최적화하여 열 변형을 줄입니다.
3. 정기 유지 관리
장비 교정 기록을 수립하고, 광학 부품의 청결도, 냉각 시스템 상태, 커넥터의 견고성을 정기적으로 확인하고, 운영자에게 적절한 작동 절차를 교육하십시오. IV. 권장되는 고정밀-측정 도구
3D 유연한 용접 플랫폼: 로봇 또는 로봇 팔과 호환되는 다중- 구멍 위치 지정 기능을 제공하여 반복 가능한 위치 지정 정확도를 보장합니다(예: Botou Xingtong Measurement Instruments의 D28 플랫폼, 가격 약 17,500엔).
접촉식 좌표 측정기: 용접 변형의 고정밀-검출에 사용됩니다(오차 범위 ±5μm).