모듈식 클램프 용접 테이블
신청:용접 및 조립
과정:CNC 가공
표면 처리:일반/질화
유형:3D
브랜드: 르마
제품 설명
Moduldar 클램프 용접 테이블은 산업용 용접에 사용되는 특수 공구 장치입니다. 핵심 기능은 용접 작업물의 위치를 정확하게 지정하고, 단단히 고정하고, 방향을 유연하게 조정하여 용접 공정 중 치수 및 위치 정확도를 보장하는 것입니다. 또한 용접 각도를 최적화하여 용접 효율성, 용접 품질 및 생산 표준화를 향상시킵니다. 자동화되고 표준화된 용접 생산을 위한 핵심 기반 툴링 장치입니다.
우리 공장 및 장비
우리는 다양한 스타일의 용접 테이블을 제공합니다



핵심소재와 정밀한 장인정신

테이블 상판 소재: HT300 고-강도 주철 / 65Mn 담금질 강판 채택,인공 노화 + 자연 노화내부 스트레스를 없애기 위해 테이블 상판의 평탄도 오류는 0.05mm/1000mm 이하이며 담금질 후 경도는 HRC45-55에 도달하고 용접 스패터 연소 및 무거운 물체의 압출 변형에 강합니다.
프레임/클램프: 프레임은 사각강/채널강과 일체로 용접되었으며 녹 및 부식 방지를 위해 샌드블래스팅 녹 제거 및 정전 스프레이 처리되었습니다. 클램프의 핵심 부품은 40Cr 합금강으로 만들어졌으며 담금질, 템퍼링 및 흑화 처리되었으며 안정적인 클램핑력과 쉽게 파손되지 않으며 고주파 클램핑 작업에 적합합니다.-
정밀 가공: 테이블 홀 배열은 다음과 같이 처리됩니다.CNC 드릴링 및 밀링 통합 가공, 구멍 위치의 동축 및 평행도 오류는 0.02mm 이하이며 클램프 연결 위치는 모듈식 조립의 정확성을 보장하기 위해 정밀하게 회전되며 여러 분해 및 조립은 위치 정확도에 영향을 미치지 않습니다.
전체 프로세스/전체 장비 높은 적응성

용접 공정 적응: MIG/MAG 용접, TIG 용접, SMAW, PAW, 레이저 용접 등과 같은 모든 주류 용접 프로세스와 호환됩니다. 포지셔닝 및 클램핑 구조는 다양한 프로세스의 작업 요구 사항을 준수합니다(예: 레이저 용접을 위한 고정밀 포지셔닝, 가스 차폐 용접을 위한 가스 손실 방지- 설계).
용접 장비 적응: 수동 용접 토치, 반{0}}자동 용접 토치, 용접 로봇(6축/협동 로봇), 용접 포지셔너, 자동 와이어 공급 장치 및 기타 장비와 함께 사용할 수 있습니다. 작업대는 용접 로봇의 전용 툴링 테이블로 사용되어 정확한 용접 궤적 일치를 달성할 수 있습니다.
공작물 재료 적응: 일반 탄소강, 저합금강부터 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 구리 합금과 같은 특수 재료까지, 얇은 판금부터 두꺼운 두꺼운 판재 부품까지 다양한 재료의 용접 변형 제어 요구 사항에 맞게 고정 장치 조합을 통해 정확한 위치 지정 및 클램핑을 달성할 수 있습니다.
생산 모드 적응: 소규모-배치, 다-다양한 시험 생산(맞춤 공구 없이 빠른 클램프 변경)뿐만 아니라 대규모-배치, 표준화된 대량 생산(고빈도 작업을 위한 공압/유압 자동 클램핑)에 적합하며 단일{4}}스테이션 및 멀티{5}}협업 작업에도 적합합니다.
에너지 절약, 환경 보호 및 경량 설계
에너지 절약형-설계: 공압식/유압식 자세 조정 메커니즘 채택저공기 소모량/저 오일 소모량 오일 회로 설계, 기존 구조에 비해 에너지 소비를 30% 줄입니다. 전기 모델에는 주파수 변환 모터가 장착되어 있어 높은 무부하 에너지 소비를 방지하기 위해 부하에 따라 속도를 조정할 수 있습니다.-모든 전기 구성 요소는 에너지를 절약하며 CE 에너지-절약 표준을 준수합니다.
환경 보호 디자인: 친환경 공정 등인-제거 및 물 기반 스프레이-유해한 가스를 배출하지 않고 장비 생산 공정에 채택됩니다. 모든 재료는 재활용 가능한 산업용 강철/주철이며, 폐기 후 재활용할 수 있습니다. 클램프와 테이블 상판에 마모 부품이 없어 소모품 교체로 인해 발생하는 산업 폐기물이 줄어듭니다.
경량 디자인: 중경량 작업대용고강도-경량 합금 소재주철의 일부를 교체합니다. 베어링 용량 보장을 전제로 장비의 전체 중량이 20%-25% 감소합니다. 범용 이동식 캐스터를 사용하면 한 사람이 밀 수 있어 작업장 장비 레이아웃 조정이 용이합니다.
유지보수가 적은 설계: 핵심 구성 요소는 유지 관리가 필요 없는-베어링과 자체 윤활 클램프를 채택하여 윤활유 사용 및 교체를 줄이고 유지 관리 비용을 낮추며 작동 환경을 오염시키는 윤활유 누출을 방지합니다.
세분화된 산업에 대한 맞춤형 적응

자동차 부품 산업: 정밀 소형 부품(배기관, 휠 허브 등)의 용접에 적합하도록 테이블 상판을 다음과 같이 설계했습니다.고정밀-미세-구멍 배열(50mm 구멍 간격), 마이크로 정밀 클램프가 장착되어 있으며 위치 정확도는 0.02mm 이하이며 자동차 부품의 고정밀 상호 교환성 요구 사항을 충족합니다.-
엔지니어링 기계 산업: 두꺼운 후판 부품(굴삭기 디퍼, 철구조물 지지대 등)의 용접에 적합하며,두꺼운 주철 테이블 상판 + 강화 리브 프레임, 베어링 용량은 8000kg 이상이고 클램프 조임력은 50kN 이상이므로 두꺼운 판 용접 중에 공작물 변위를 방지할 수 있습니다.
판금 가공 산업: 얇은 판금(배전함, 캐비닛 등)의 용접에 적합하며,유연한 클램핑 클램프과도한 조임력으로 인한 얇은 시트의 소성 변형을 방지하기 위해 조정 가능한 조임력이 있으며, 테이블 상판은 -스크래치 방지 처리되어 판금 부품의 표면 마감을 보호합니다.
옥외 엔지니어링 용접 산업: 현장-야외 용접 적응, 출시방폭-, 방수 및 방진-모델, 전기 부품은 IP65로 보호되며 테이블 본체는 방청 및 부식 방지 이중- 스프레이로 코팅되어 있어 습하고 먼지가 많은 실외 환경에서 오랫동안 사용할 수 있습니다.
산업 발전 동향

유연한 업그레이드: 보다 보편적인 모듈식 고정 장치 시스템 채택, 신속한 금형 교체 지원, 다양한 공작물에 적응, 테이블 홀 배열 표준을 국제 표준(DIN 및 ISO 표준 등)에 맞춰 조정
자동화된 연계: 용접 로봇 PLC와 육안 검사 시스템의 연계로 공작물의 자동 로딩, 클램핑, 자세 조정, 용접 및 언 로딩의 전체 프로세스 자동화를 실현합니다.
지능형 모니터링: 고정물 및 플랫폼에 센서를 설치하여 체결력, 공작물 변위, 용접 변형을 실시간으로 모니터링합니다. 편차가 발생하면 자동으로 조정되어 폐쇄-루프 제어가 가능합니다.
경량 및 고강도: 알루미늄 합금, 고강도 합금강 등의 경량 소재를 사용하여 플랫폼의 무게를 줄이고 이동성을 향상시키는 동시에 내하중-을 보장합니다.
통합 디자인: 용접 연기 정화, 용접 냉각, 비말 방지 등의 기능을 작업대에 통합하여 "공구+보조 기능"의 통합을 달성하고 작업장 생산 환경을 최적화합니다.
회사 소개
LEMAR에서는 모든 용접의 정밀도를 높입니다. 수년 동안 우리는 엄격한 산업 표준에 뿌리를 두고 혁신적인 엔지니어링을 통해 강화된 고성능 모듈다 클램프 용접 테이블의 R&D 및 제조에 전념해 왔습니다. 당사 장비의 모든 부품은 인증된 품질, 모듈식 유연성 및 최고의 위치 정확도를 바탕으로 제작되어 표준화되고 효율적이며 지능적인 용접 생산을 위한 신뢰할 수 있는 기반이 됩니다.
우리는 소규모 -배치 맞춤화부터 대규모-자동 생산에 이르기까지 글로벌 제조 파트너와 협력하여 산업 전반의 다양한 용접 요구 사항을 충족하는 맞춤형 전문 솔루션을 제공합니다. 품질에 전념하고 가치에 초점을 맞춘 LEMAR는 흔들리지 않는 장인 정신으로 계속해서 앞서나가며 보다 정확하고 안정적이며 내구성이 뛰어난 산업용 작업대 솔루션을 통해 용접 생산을 강화할 것입니다.
우리의 주소
중국 우시시 량시구 지에팡로 505호
전화 번호
+86 18006193916
이메일-
amywang@lemarmetal.com

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