D16 모듈식 용접 테이블
신청:용접 및 조립
과정:CNC 가공
표면 처리:일반/질화
유형:3D
브랜드:르마르
제품 설명
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D16 모듈식 용접 테이블은 16mm 관통-구멍 그리드 시스템을 기반으로 하는 다용도 용접 고정 플랫폼입니다. 이는 신속한 위치 지정, 유연한 구성 및 다양한 시나리오에 대한 적응성을 특징으로 하며 금속 용접, 조립 및 검사 프로세스에 널리 사용됩니다. 작업장 및 건설 현장을 위한 표준화된 기본 장비입니다.
대기업 규모
기술의 폭넓은 적용
고품질-맞춤형 서비스

명세서
본질: 테이블 상판에 고르게 분산된 16mm 관통 구멍을 중심으로 한 견고한 작업대는 -빠른 공작물 클램핑 및 위치 지정을 위해 표준화된 고정 장치를 활용하는 동시에 용접 안정성과 공정 다양성을 보장합니다.
디자인 핵심: 16mm 구멍 직경은 그리드 패턴에서 50mm 또는 50.8mm(2인치)의 공통 구멍 간격을 갖는 범용 고정 장치 인터페이스 역할을 하며 주류 System 16 시리즈 액세서리와 호환되고 소형에서 중형 구조 구성 요소에 이르는 다양한 요구 사항에 적응할 수 있습니다.{5}}


핵심 장점

빠른 클램핑 및 전환: 16mm 관통-구멍 위치 결정 핀과 퀵 클램프를 활용하면 기존 용접 설비의 지루한 조정 작업이 필요 없어 소규모-배치, 다양한-다양한 생산의 효율성이 크게 향상됩니다.
고정밀 포지셔닝: 구멍과 액세서리 사이의 표준화된 맞춤으로 ±0.1~0.2mm의 포지셔닝 정확도를 보장하여 용접 및 조립의 일관성을 보장합니다.
다기능 호환성: 용접 외에도 절단, 연삭, 검사, 기계 조립 등으로 확장이 가능하며 MIG/TIG/플라즈마 용접 등 다양한 공정과 호환됩니다.
내구성 및 유지 관리성: 튼튼한-구조로 충격에 강하고 표면 처리로 스패터 청소의 어려움을 줄여 변형 없이 장기간-사용할 수 있습니다.
모듈식 확장성: 지지 블록, 각도 눈금자, V-블록 및 퀵 클램프를 포함한 모든 범위의 액세서리와 호환되며 복잡한 공작물 및 복합 공정에 적합합니다.
일반적인 사양 및 매개변수

탁상용 치수: 1000×1500mm, 1200×800mm, 1500×3000mm 등, 다양한 공작물 크기에 맞게 맞춤화 및 모듈화 가능
구멍 직경/구멍 간격: 16mm/50mm 또는 50.8mm, 시스템 16 표준으로 다양한 액세서리와의 호환성 보장
탁상용 두께: 12-20mm; 두께가 두꺼울수록 강성과 변형에 대한 저항성이 높아집니다.
적재 용량: 500~2000kg, 견고한-모델은 3000kg 이상에 달할 수 있으며 두꺼운 판과 대형 구조 부품에 적합합니다.
탁상 높이: 750~850mm, 인체공학적으로 설계됨, 일부 모델에는 높이 조절 가능
표면 처리: 플라즈마 질화, 용융 아연 도금, 분체 코팅, 내마모성, 내식성 및 비용 균형 유지
주요 응용 시나리오
1. 중소형 판금 부품의 용접
적용 가능한 공작물: 배전함 하우징, 선반 패널, 주방용품 판금, 자동차 내장 브래킷, 소형 농기계 부품
장점: 16mm 구멍 간격(50mm/50.8mm)의 조밀한 그리드를 통해 얇은 판금 가공물의 정확한 위치 지정이 가능합니다. 퀵 클램프 및 포지셔닝 앵글 아이언과 결합하여 용접 변형을 효과적으로 방지합니다. 경량 액세서리는 잦은 교체에 적합하며 다양한-다양성, 소규모-배치 판금 처리 요구 사항을 충족합니다.
2. 정밀구조부품의 조립용접
적용 가능한 공작물: 자동화 장비 프레임, 테스트 장비 프레임, 의료 기기 부품, 스테인레스 스틸 정밀 부품
장점: 포지셔닝 정확도는 ±0.1~0.2mm에 이릅니다. V- 블록 및 위치 핀과 같은 액세서리를 사용하면 원형 및 불규칙한 모양의 공작물을 정밀하게 정렬할 수 있습니다. 테이블 표면이 평평하여 높은 치수 정확도가 요구되는 정밀 용접 작업에 적합합니다.
3. 비표준 부품의 프로토타이핑 및 소규모-배치 생산-
적용 가능한 공작물: 고객이 -맞춤형 비표준 부품-, 신제품 샘플, 소형{2}}배치 기계 부품
장점: 맞춤형 툴링이 필요하지 않습니다. 16mm 구멍 시스템을 사용하여 고정 장치 세트를 10~30분 안에 조립할 수 있어 프로토타입 제작 주기가 크게 단축됩니다. 액세서리는 재사용이 가능하므로 소규모-배치 생산에 필요한 도구 비용이 절감됩니다.
품질 보증

단순한 인증 그 이상으로 이는 '유럽-수준'의 우수성에 대한 약속입니다.
WUXI LEMAR의 모든 고급 모듈형 강철 제작 테이블은 유럽 시장에 대한 "여권"인 CE 인증을 보유하고 있습니다. 그러나 우리에게는 이것이 끝이 아닙니다. 그것은 엄격한 출발점입니다.
조용하지만 강력하게 다음을 보여줍니다.
타협할 수 없는 안전성: 당사 제품은 엄격한 평가를 거쳤으며 전기 안전성, 기계적 안정성 및 전자기 호환성은 모두 가장 높은 EU 지침 요구 사항을 충족합니다. 이는 운영자의 안전을 위한 포괄적인 보호를 의미합니다.
추적 가능한 품질: CE 마크 뒤에는 완전한 제품 일관성 관리 시스템이 있습니다. 원자재부터 정밀 가공까지, 모듈 조립부터 최종 테스트까지 모든 링크에는 일관성이 필요하며, 이를 통해 귀하가 받는 모든 장비가 일관되고 우수한 성능과 신뢰성을 보장받을 수 있습니다.
정밀도의 기초: 엄격한 '유럽 표준' 평가를 통과하는 것 자체가 당사 제품의 기본 구조의 우수성을 입증합니다.-테이블 표면의 장기간 정밀도 유지 또는 반복적인 부하 시 모듈식 시스템의 안정적인 성능 등 모든 것이 체계적인 검증을 거쳤습니다.
우리는 귀하가 생산 과정에서 단순한 도구가 아니라 "정밀 초석"을 선택하고 있다는 것을 알고 있습니다. 국제 인증을 받은 WUXI LEMAR 3D 용접 테이블은 모든 모듈과 홀 시스템에 안전성, 신뢰성 및 최고의 정밀도를 통합하여 안정적이고 효율적인 생산성을 구축하는 데 도움을 줍니다.
유지 관리 및 보안 팁

1. 작업 표면의 아크 손상으로부터 보호
용접 중에는 용접 아크가 16mm 구멍 벽이나 작업 표면에 직접 닿는 것을 방지하기 위해 D16 모듈형 용접 테이블 접지 단자를 작업대의 전용 접지 단자에 연결해야 합니다. 이는 구멍이 타거나 작업 표면 코팅이 벗겨지는 것을 방지하여 후속 위치 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
2. 액세서리의 방청 처리-
16mm 홀 시스템 정밀 액세서리를 사용한 후에는 즉시 깨끗이 닦아내고 방청제를 도포하세요.- 건조한 환경에 보관하십시오. 장기간 사용하지 않을 경우 구멍에 삽입하기 전에 위치 핀 표면에 방청유를 바르십시오.{4}}구멍과 부속품을 모두 보호하십시오.
3. 엄격한 부하 제어
작업대의 정격 하중(500~1000kg)을 엄격히 준수하여 과부하로 인해 작업 표면이 변형되거나 지지 프레임이 손상될 수 있습니다. 무거운 작업물을 배치할 때 과도한 국부적 응력을 피하기 위해 무게를 가능한 한 균등하게 분산하십시오.
4. 어댑터와 함께 큰-직경의 고정 장치를 사용하지 마세요.
어댑터를 사용하여 28mm 구멍 시스템 고정 장치를 16mm 구멍 시스템에 강제로 삽입하지 마십시오. 이는 위치 정확도를 감소시킬 뿐만 아니라 구멍 벽을 손상시킬 수도 있습니다.
5. 고온-용접 작업 표면과의 직접적인 접촉을 금지합니다.
두꺼운 판 작업물을 용접할 때 작업물과 작업 표면 사이에 단열 세라믹 패드를{0} 배치하여 고온 전도로 인해 작업 표면이 국부적으로 변형되고 구멍 시스템 정확도에 영향을 미치는 것을-방지합니다.
6. 액세서리 혼합 금지
16mm 홀 시스템용 위치 핀, 고정 장치 및 기타 액세서리는 다른 사양의 액세서리와 혼합되지 않도록 별도로 관리해야 하며, 호환되지 않는 사양으로 인한 툴링 오류를 방지해야 합니다.
당신에 대해
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무료 서비스 핫라인:+86 18006193916
이메일:amywang@lemarmetal.com

15
연령
우리는 2008년부터 업계에 종사해 왔습니다.
32
인증서
우리는 업계에서 대부분의 전문 인증서를 획득했으며 국제 생산 표준을 고집합니다.
18
상
우리는 강력한 창의성으로 많은 상을 받았습니다.
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