완벽하게 제작된 용접 테이블

완전 가공 용접 테이블(Fully Fabricated Weld Tables)은 강판을 용접하여 주요 구조를 만든 대형 작업 플랫폼입니다. 핵심 제조 공정에는 두꺼운 강철 베이스와 내부 보강 리브를 용접하여 견고한 그리드 구조를 형성하는 작업이 포함됩니다. 그런 다음 응력 제거 처리와 대형 밀링 머신으로{2}}1회 미세 가공을 수행한 후 평평하고 안정적인 작업 표면을 얻습니다. 이 작업대는 뛰어난 구조적 강도, 강력한 하중-지탱 능력, 뛰어난 비용- 효율성을 특징으로 합니다. 일반적으로 고급 모듈형 주철 플랫폼의 충격 흡수 및 정밀 유지 성능에는 미치지 못하지만, 중용접, 대형 구조 부품 조립 및 일반 제조 산업에 매우 견고하고 실용적인 솔루션을 제공합니다. 맞춤형 초대형 크기가 필요하거나 예산이 제한된 산업 시나리오에 특히 적합합니다.

 구조 및 재료:
표면: 두꺼운 저{0}}탄소 강판(예: A36 / Q235)을 베이스로 사용한 다음 일련의 직립 또는 칸막이 플레이트를 그 위에 용접하여 지지 구조와 같은 견고한 격자-를 형성합니다. 마지막으로 표면을 가공하여 평탄도를 보장합니다.
구멍 시스템: 일반 구멍(예: 매끄러운 구멍 또는 나사산 구멍)도 표면에 가공되지만 정밀도와 일관성은 일반적으로 고급 주철 플랫폼만큼 좋지 않습니다.-
베이스: 일반적으로 철제형강(사각형강, I-빔강)으로 제작된 브라켓을 용접하며, 이동이 용이하도록 캐스터를 부착하는 경우도 있습니다.

 제조공정:
절단 → 직립판을 베이스에 용접 → (응력-완화 어닐링 처리 수행) → 밀링 머신을 사용하여 표면을 1-대규모- 밀링 가공 → 드릴링, 태핑 → 표면 처리(예: 방청 페인트 분사-).