클램핑 시스템이있는 용접 고정구 테이블

높은 정밀도 및 반복성

정밀 탁상 : 워크 벤치 표면은 일반적으로 높은 - 강도 주철 또는 높은 - 품질 탄소강으로 만들어지며 CNC 공작 기계에 의한 스트레스 - 릴리프 어닐링 및 정밀 밀링을 겪습니다. 탁상의 위치 구멍 (일반적인 사양은 D28-28mm 구멍, L-16mm 구멍 등)이 매우 높은 구멍 위치 정확도 (최대 ± 0.05mm)를 가지며 거대한 "정밀 좌표계"를 형성합니다.

오류 제거 : 모든 비품은이 통합 좌표 참조를 기반으로 설치되며, 수동 측정 및 마킹으로 인한 인간 오류를 근본적으로 제거하고 다른 배치에서 제품 차원의 절대 일관성을 보장합니다.

모듈성 및 유연성

"빌딩 블록"작동 : 이것이 핵심 이점입니다. 사용자는 표준 고정 장치 구성 요소 세트 (예 : 위치 블록, 앵글 장치, 클램프, 지원 블록, v - 블록 등)를 사용하여 다양한 모양의 클램핑 方案를 타블 탑의 모든 구멍 위치에서 빠르게 결합 할 수 있습니다.

Multi - 목적 : 새 워크 피스를 용접해야 할 때 고가의 특수 툴링을 만들 필요가 없습니다 ( "고정"비품); 기존 비품의 위치를 ​​재조정하고 "One System, Infinite 가능성"의 유연한 생산을 실현하면되며, 이는 특히 다중 - 품종 및 작은 - 배치 생산에 적합합니다.

통합 클램핑 시스템

빠르고 효율적인 :지지 클램핑 시스템 (레버 - 유형 퀵 클램프, 볼트 압력 플레이트 등)은 하나의 - 핸드 작업을 위해 설계되었으며, 이는 간단한 플리핑 또는 회전으로 거대한 클램핑 힘을 제공 할 수 있으며, 공작물 클램핑 속도는 전통적인 방법보다 5-10 배 더 빠릅니다.

안전하고 신뢰할 수있는 : 클램핑 력은 안정적이고 제어 가능하며, 부적절한 클램핑으로 인한 공작물 변형을 피하거나 용접 공정의 안전성과 안정성을 보장합니다.

우수한 호환성과 확장 성

표준화 된 인터페이스 : 유럽의 D28 또는 America의 L 시리즈와 같은 국제 표준에 따라 거대한 액세서리 생태계가있어 사용자는 다양한 기능을 갖춘 수천 개의 표준화 된 고정 모듈을 쉽게 구매할 수 있습니다.

확장 가능한 플랫폼 : 동일한 사양의 다중 워크 벤치를 나란히 스 플라이싱하여 크고 울트라 - 긴 워크 피스의 용접 요구를 충족시키기 위해 거대한 연속 작업 영역을 형성 할 수 있습니다.