3D 고정물 용접 테이블

접합 확장 방식

단일 4800 × 2400mm 조리대가 초장 철 구조물 및 프레임 용접 요구 사항을 충족할 수 없는 경우 여러 개의 접합이 사용됩니다.
1. 접합기준
동일한 시리즈의 구멍은 접합만 가능합니다(D28 용접 테이블은 D28 시리즈로만 접합할 수 있으며, D16 용접 테이블은 별도로 접합할 수 있습니다). 접합 솔기는 고정밀 포지셔닝 핀으로 고정되어 있으며 접합 후 구멍 위치의 동축 공차는 단차 없이 0.05mm 이하입니다.
2. 두 가지 접합 기술
강철 조리대: 접합 후 분할된 후면 용접 보강재, 용접 열 변형 제거 및 전체적으로 통합된 하중-지탱
주철 조리대: 다웰로만 기계적으로 잠김, 균열 및 변형을 방지하기 위해 주철 용접은 금지됩니다.
3. 최대 접합 크기: 이론적으로 무한 접합, 업계 공통 조합: 2 × 2m+2 × 2m, 3 × 1.5m+3 × 1.5m, 4.8 × 2.4m 이중 접합 9.6 × 2.4m 초장 플랫폼
4. 지원 요구 사항: 접합 부위 하단에 보강된 지지대를 추가하고 접합 이음매 하단을 하중-지지 브래킷으로 덮어 중앙이 가라앉지 않도록 합니다.

배송 및 포장

 

문제점 1: 다양한 제품 모델, 빈번한 생산 변경, 전문 툴링을 맞춤화하는 데 드는 높은 비용
솔루션: 3D 유연한 모듈식 시스템 용접 테이블은 새로운 고정 장치 없이도 하나의 테이블에 있는 수십 개의 공작물에 적응할 수 있습니다.

문제점 2: 용접 후 가공물의 치수 편차가 크고 불량률이 높습니다.
솔루션: 5면 고정밀 벤치마크,{0}}반복 포지셔닝 ± 0.05mm, 통합 벤치마크로 수동 오류 제거

문제점 3: 크고 매우 긴 작업물은 단일 조리대에 들어갈 수 없습니다
솔루션: 통합 핀 잠금 벤치마크를 갖춘 다중 이음매 없는 접합 시스템

문제점 4: 작업장에 로봇이 있고 일반 작업대의 벤치마크가 균일하지 않아 교육이 어렵습니다.
솔루션: 주철 고정밀-테이블 상판, 오프라인 프로그래밍을 위한 범용 벤치마크, 교육 시간 50% 단축

문제점 5: 작업장 바닥이 크게 흔들리고, 조리대의 정확도가 급격히 떨어집니다.
솔루션: 충격 흡수-지지 베이스 및 HT300 주철 고강도 충격 흡수-테이블 상판 옵션

문제점 6: 해안의 습도로 인해 조리대와 고정 장치가 녹슬기 쉽습니다.
해결책: 완전 이온 질화 테이블+40Cr 열처리 치구, 방청유 유지 관리 계획과 일치

문제점 7: 작업자는 작업 높이에 대한 불편함과 장시간 작업으로 인한 피로감을 경험합니다.
솔루션: 조정 가능한 발/전동 리프팅 브래킷, 맞춤형 높이 테이블 상판

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