3D 용접 작업대가 변형되었는지 어떻게 확인하나요?

I. 용접성능을 통한 판단(간접적이지만 실제적)

용접 과정 중 다음과 같은 현상이 나타나면 작업대가 변형되었음을 나타낼 수 있습니다.

1. 용접 비드 일관성 감소: 동일한 프로그램을 여러 번 실행하면 용접 비드 위치 또는 형성이 일관되지 않을 수 있습니다. 특히 용접의 첫 번째 레이어가 미리 결정된 궤적에서 벗어나 기준 평면의 변경을 나타내는 경우 더욱 그렇습니다.

2. 국부적 침투가 고르지 않거나 스패터가 증가합니다. 용접 토치가 특정 영역에서 작업대와 너무 가깝거나 멀어서 전류 밀도가 변하고 용접 풀 제어가 불안정해집니다. 이는 플랫폼의 국부적으로 돌출되거나 함몰된 영역에서 흔히 볼 수 있습니다.

3. 고정 장치 반복 위치 편차: 동일한 고정 장치를 사용하여 동일한 공작물을 클램핑하는 경우 조립 위치에서 오정렬이 발생하여 볼트와 구멍을 정렬하기 어렵게 되며 플랫폼의 구멍 시스템 기준 평면의 왜곡이 반영됩니다.

II. 기하학적 검사를 통한 판단(직접적이고 정확한)
전문적인 측정 방법을 결합하면 변형 정도를 정량적으로 평가할 수 있습니다.

1. 전자 수평계를 사용한 다{1}점 검사: 측정 지점을 플랫폼 중앙과 네 모서리에 배치합니다. 각 지점의 판독값 차이가 0.05mm/m를 초과하면 기울어짐 또는 왜곡을 나타냅니다.

2. 3설계 모델의 D 스캐닝 비교: 휴대용 레이저 스캐너는 실제 표면 포인트 클라우드 데이터를 획득합니다. 이 데이터는 원본 CAD 모델과 비교되어 편차 클라우드 맵을 생성하고 변형 영역과 크기를 시각적으로 표시합니다.

3. 좌표 측정기(CMM) 검사: 키 위치 지정 구멍이나 기준 표면에서 고정밀 좌표 획득이 수행됩니다.- 공간 오류가 ±0.1mm를 초과하면 경고가 발생합니다. 고정밀-시나리오에 적합합니다.

4. 레이저 추적기 대형-차원 측정: 대형 용접 플랫폼에 적합하며 10미터가 넘는 범위 내에서 ±10μm 정확도 측정을 달성하고 전체 변형 추세를 실시간으로 포착합니다.

III. 고온-온도 조건에서의 특수 변형 특성(염색기 시나리오의 경우): 유지 관리하는 장비는 고온-환경에서 작동하므로 열에 의해 유발된 변형의 동적 특성에 특별한 주의를 기울여야 합니다.

1. 뜨거운 상태와 차가운 상태의 중요한 차이: 장비가 가열된 후 플랫폼이 국부적으로 휘어져 실온에서는 허용 가능한 레벨링을 나타내지만 작동 온도에서는 용접 오프셋이 나타납니다.

2. 불균일-열팽창: 고온-기류의 고르지 않은 분포로 인해 플랫폼의 한쪽이 다른 쪽보다 더 많이 팽창하여 각도 변형이나 비틀림이 발생할 수 있습니다.

3. 열 응력 축적 변형: 장기간- 열 순환 시 재료 내부의 잔류 응력이 재분배되어 느린 소성 변형이 발생합니다.