3D 용접 테이블에 위치 편차가 있는지 확인하는 방법은 무엇입니까?

1. 반복적인 위치 테스트를 통해 검증

동일한 치구와 표준 공작물을 사용하여 동일한 프로세스에서 공작물을 여러 번(5회 이상) 클램핑하고 매번 위치 편차를 측정합니다.

다이얼 표시기나 좌표 측정기를 사용하여 주요 지점의 좌표를 확인하십시오. 최대 편차가 ±0.1mm보다 크면 위치 편차가 있는 것으로 판단됩니다.

모서리, 중앙 및 빈도가 높은 사용 영역의 위치 일관성에 특히 주의하세요.-

2. 용접 품질 이상 관찰

용접 기계 매개변수 및 로봇 경로 문제를 배제한 후에도 지속적인 용접 이음매 오프셋, 불균일한 침투, 불완전한 용접 또는 정렬 불량이 지속됩니다.

동일한 공작물 배치 내에서 조립 매칭 정도가 감소하므로 용접을 완료하려면 고정 장치를 자주 조정해야 합니다.

3. 공작물 조립 일관성을 확인하십시오.

동일한 고정 장치 구성을 사용하는 경우 각 클램핑 후 작업물 위치가 일관되지 않아 맞대기 조인트 또는 구멍이 잘못 정렬됩니다.

모듈식 고정 장치는 조립 후 피팅 간격이 0.03mm보다 큰 "매달림" 또는 "뒤틀림" 현상을 나타냅니다.

4. 주요 구성 요소 검사

포지셔닝 구멍과 PC 핀 사이의 느슨한 끼워맞춤: 삽입 후 상당한 흔들림, 회전 런아웃 > ±0.02mm(다이얼 표시기로 확인할 수 있음).

T-슬롯 슬라이더 오작동: 움직임에 대한 높은 저항, 비정상적인 소음 또는 슬라이더가 걸려서 정확하게 고정될 수 없습니다.

테이블 표면 손상: 특히 자주 사용되는 위치 지정 영역에 긁힘, 찌그러짐 및 부식이 있습니다.

5. 환경 및 사용 요인 조사

장비를 취급하거나 충격을 가하거나 떨어뜨린 후 장비가 보정되지 않았습니다.

Long-term operation in environments with temperature differences >진동 차단 및 온도 제어 조치 없이 10도 및 강한 진동.

정확도는 3개월(고빈도) 또는 6개월(일상)이 지나면 자연스럽게 변합니다.