3D 정밀 용접 테이블을 수중 용접에 사용할 수 있을까요?

정밀 제작 공장의 용접 바닥을 돌아다닌 적이 있다면 아마도 우리의 제품 중 하나를 본 적이 있을 것입니다.3D 정밀 용접 테이블– 조립이 아무리 복잡하더라도 모든 부품을 견고하고 반복 가능하게 유지하는 구멍, 슬롯 및 일치하는 클램프가 산재해 있는 무거운 그리드 패턴 작업 표면. 수년 동안 이 테이블은 항공우주 브래킷부터 산업용 프레임 조립에 이르기까지 육상 프로젝트의 중추 역할을 해왔습니다. 모듈식 설계로 인해 사용자 지정 지그가 복잡해지지 않고 설정 시간이 절반으로 단축되기 때문입니다. 그런데 지난 분기에 저는 제 작업을 멈추게 하는 이메일을 받았습니다. 해저 파이프라인 수리 작업을 하는 상업 다이버가 "수중 용접에 3D 정밀 용접 테이블을 사용할 수 있습니까?"라고 물었습니다. 나는 잠시 웃었다. 수중 용접과 3D 테이블은 결코 충돌할 수 없는 두 세계처럼 느껴졌다. 그러나 그 질문은 계속 남아 있었고 수중 용접 과학과 테이블 엔지니어링을 모두 조사한 후 대답은 예 또는 아니오보다 훨씬 더 미묘한 것으로 나타났습니다. 직접적인 "이 작업을 수행"하는 프로세스는 아니지만 특정 저압, 소규모 수중 용접의 경우 3D 정밀 용접 테이블을 사용할 수 있습니다. 단, 테이블, 도구 및 프로세스를 가혹한 수중 환경에 맞게 조정하면 됩니다.

먼저, 일반 사람(및 일부 용접공)이 이것이 나쁜 생각이라고 생각하는 이유를 분석해 보겠습니다. 수중 용접은 건조 공장에서의 용접과 전혀 다릅니다. 물 위에서 용접할 때 보호 가스, 전류량 및 아크 안정성을 완벽하게 제어할 수 있습니다. 웅덩이를 확인하고 로드 또는 와이어 피드를 실시간으로 조정할 수 있으며 작업 표면을 깨끗하고 건조한 상태로 유지할 수 있습니다. 수중에서는 그렇지 않습니다. 수중 용접에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 용접기가 물에 완전히 잠기는 습식 용접(빠르고 비용이 저렴하기 때문에 수리에 가장 일반적임)과 밀폐되고 가압된 깊은 서식지에서 작업하는 건식 고압 용접입니다. 3D 테이블을 생각하는 사람에게는 습식 용접이 가장 두렵습니다. 물은 지속적인 냉각을 생성합니다. 용접 웅덩이는 육지에서보다 5~10배 빠르게 응고되며, 용융 금속과 반응하여 균열과 취성을 유발하는 수소를 도입합니다. 또한 제한된 시야, 도구를 휘게 할 수 있는 수압, 다이버의 손이 부딪치거나 전류가 파이프나 브래킷을 잡아당기더라도 용접 중간에 움직이지 않도록 모든 부품을 단단히 고정해야 하는 문제도 해결해야 합니다.

마지막 부분은 우리가제작 용접 설비 테이블(/modular-welding-table/3d-welding-table/fabrication-welding-fixture-table.html)이 등장합니다. 3D 용접 테이블의 핵심 강점은 모듈성입니다. 우리는 표준 클램프, 지지대 및 로케이터를 수용하는 정밀 가공된 28mm 또는 16mm 그리드 구멍으로 설계했으며, 모두 부품을 0.05mm 정렬 내에서 고정할 수 있을 만큼 엄격한 공차를 가지고 있습니다. 수중 작업의 경우 이러한 정밀도는 단지 있으면 좋은 것이 아니라 필수 사항입니다. 파이프라인의 브래킷이 잘못 정렬되면 마찰, 진동 또는 누출이 발생할 수 있으며, 용접 웅덩이가 너무 빨리 냉각되므로 용접 중간에 느슨한 부품을 조정할 시간이 없습니다. 해상 풍력 발전소 수리 작업을 하는 용접 엔지니어와 이야기를 나눴는데, 그는 자신의 팀이 터빈 베이스의 습식 용접을 위한 작업 표면으로 맞춤형 강철 프레임을 사용해 본 적이 있다고 말했습니다. 용접 열로 인해 프레임이 휘어졌고, 파이프 조각이 용접을 망칠 만큼만 움직여 이틀에 걸쳐 부품 교체 비용이 12,000달러가 소요되었습니다. 와금속 용접 테이블(/modular-welding-table/3d-welding-table/metal-welding-table.html) 또는고정 테이블 주철(/modular-welding-table/3d-welding-table/fixture-table-cast-iron.html), 해당 변형이 사실상 제거됩니다. 특히 주철은 열 질량이 높습니다. 구부러지거나 이동하는 대신 수중 용접에서 열을 흡수하며, 그리드 구멍을 사용하면 어떤 각도에서도 부품을 고정할 수 있도록 클램프를 구성할 수 있으므로 작업을 안정적으로 유지하기 위해 중력이나 해류와 싸울 필요가 없습니다.

하지만 여기에 문제가 있습니다. 표준 3D 테이블은 수중용으로 제작되지 않았습니다. 그들의 가장 큰 결점은 마무리입니다. 대부분의 육상 테이블은 녹 방지 분말이나 오일로 코팅되어 있지만, 바닷물(가장 일반적인 용접 수중 환경)에 담그면 코팅이 빨리 벗겨집니다. 바닷물은 부식성이 매우 높으며, 클램프를 꼭 맞게 고정하기 위해 정밀하게 가공된 그리드 구멍은 침전물이나 녹으로 가득 차서 다이빙 후 클램프를 조정하는 것이 불가능할 수 있습니다. 우리는 소규모 수중 수리에 참여한 일부 고객을 대상으로 이것을 테스트했으며 세 번의 다이빙 후에 표준 분말 코팅 테이블의 구멍에 녹이 너무 많아서 망치를 사용하여 클램프를 제거해야 한다고 보고했습니다. 그렇기 때문에 수중 작업에 3D 정밀 용접 테이블을 사용하려면 먼저 수정이 필요합니다. 우리가 본 가장 효과적인 수정 방법은 테이블을 미디어 블라스팅하여 모든 코팅을 제거한 다음 바닷물 노출 등급을 받은 단단한 내부식성 에폭시 코팅을 적용하는 것입니다. 또한 다이빙 사이에 테이블을 밀봉된 마른 상자에 보관하고, 사용 후마다 그리드 구멍에 깨끗한 물을 뿌려 염분 침전물을 제거하는 것이 좋습니다. 이러한 단계가 없으면 몇 가지 프로젝트 후에 테이블이 쓸모 없게 됩니다.

또 다른 수정 사항은 올바른 유형의 3D 테이블을 선택하는 것입니다. 수중 작업의 경우 당사를 권장합니다.D28 용접 테이블(/modular-welding-table/3d-welding-table/d28-welding-table.html) 또는3D 용접 고정 테이블(/modular-welding-table/3d-welding-table/3d-welding-fixture-table.html). D28 그리드는 작은 테이블보다 더 크고 깊은 구멍을 사용하므로 다이빙 후 침전물을 더 쉽게 씻어낼 수 있고 클램프가 걸리는 것을 방지할 수 있습니다. 3D 용접 고정 장치 테이블의 모듈식 클램프는 스테인리스강 부품으로 설계되어 표준 강철 클램프보다 바닷물 부식에 훨씬 잘 견딥니다. 우리는 멕시코만의 소형 수중 송전선을 수리하는 팀과 협력해 왔으며 작년에 그들은 맞춤형 지그에서 수정된 D28 테이블로 전환했습니다. 그들은 다이빙당 설정 시간을 45분에서 12분으로 단축했으며 용접 결함률이 22% 감소했다고 보고했습니다. 이는 클램프가 이전에 사용했던 맞춤형 프레임보다 부품을 더 단단하고 일관되게 고정했기 때문입니다. 이는 시간이 돈인 수중 프로젝트에 있어 큰 승리입니다. 각 다이버의 비용은 시간당 500~1,000달러이므로 설정 시간을 줄이면 프로젝트 비용이 직접적으로 절감됩니다.

그러나 테이블을 수정하더라도 수행할 수 있는 작업에는 엄격한 제한이 있습니다. 3D 테이블은 중소형 부품(일반적으로 모든 치수에서 최대 10피트)용으로 설계되었으므로 수중에서 50피트 파이프라인 세그먼트를 용접하는 데는 작동하지 않습니다. 또한 깊은 곳의 밀폐된 챔버에서 작업하는 고압 용접에도 적합하지 않습니다. 챔버의 작업 표면은 서식지에 맞게 맞춤 가공되어 있으므로 3D 테이블의 모듈식 디자인은 유용하지 않습니다. 3D 테이블이 빛을 발하는 곳은 작고 반복적인 수중 용접입니다. 수중 구조물의 브래킷 수리, 밸브 장착, 소형 파이프 연결, ROV(원격 작동 차량)용 부품 등이 있습니다. 이러한 작업의 경우 반복 가능한 설정으로 테이블을 구성할 수 있으므로 모든 부품을 다시 고정하지 않고도 한 다이빙에서 다음 다이빙으로 설정을 이동할 수 있습니다. 이는 한 번의 여행으로 여러 개의 소규모 프로젝트를 수행하는 다이빙 팀에게 큰 이점입니다.

또한 안전에 대해서도 이야기하고 싶습니다. 왜냐하면 수중 용접은 제작에서 가장 위험한 작업 중 하나이고 3D 테이블을 추가해도 안전이 바뀌지 않기 때문입니다. 젖은 상태에서 용접할 때는 적절한 안전 장비를 착용했더라도 감전의 위험이 있습니다. 전류가 물이나 테이블을 통해 다이버에게 전달되는 것을 방지하기 위해 테이블 ​​자체는 용접기 장비와 별도로 접지되어야 합니다. 우리는 다이빙 팀과 협력하여 D28 그리드 구멍에 맞는 접지 바를 개발했습니다. 따라서 테이블은 여러 지점에 접지되어 충격 위험을 크게 줄입니다. 또 다른 안전 팁: 수중 작업 시 테이블 위에 알루미늄 부품을 사용하지 마세요. 알루미늄은 바닷물과 반응하여 갈바니 전지를 생성할 수 있으며, 이로 인해 테이블이 손상되고 용접이 약해질 수 있는 부식이 발생합니다. 수중 설정을 위해서는 스테인레스 스틸 또는 코팅 강철 클램프와 지지대를 사용하세요.

지난달에 처음 질문을 했던 그 다이버로부터 후속 이메일을 받았습니다. 그는 자신의 팀이 수정된 D28 테이블을 사용하여 해상 풍력 터빈 베이스에 있는 세 개의 작은 브래킷을 수리했으며 작업이 결함 없이 예정보다 이틀 앞서 완료되었다고 말했습니다. 그는 모든 엔지니어링과 테스트를 그만한 가치가 있는 말로 마무리했습니다. "저는 수중과 3D 테이블이 불가능하다고 생각했는데 이것이 효과가 있었습니다. 이제 저는 모든 동료 다이버들에게 말하고 있습니다." 그때 저는 깨달았습니다. 수중 제작의 미래는 육지에서 사용하는 모든 도구를 버리는 것이 아니라 도구를 조정하고 수정하며 그 장점을 활용하여 수중 문제를 해결하는 것입니다. 다이빙 팀 리더, 제조 엔지니어 또는 수중 프로젝트에 참여하고 번거로운 맞춤형 지그에 지친 사람이라면 수정된 3D 정밀 용접 테이블이 바로 귀하에게 필요한 것일 수 있습니다. 모든 것에 적용되는 일률적인 솔루션은 아니지만 인프라 운영을 유지하는 특정 소규모 수중 용접의 경우 획기적인 솔루션입니다.

3D 정밀 용접 테이블을 수중 사용에 적용하는 방법에 대해 자세히 알아보고 싶거나 습도가 높은 환경에서 테이블이 어떻게 작동하는지 확인하고 싶다면 저희 팀이 도와드리겠습니다. 우리는 우리가 권장하는 수정 사항을 안내하고, 우리 테이블을 사용한 다이브 팀의 사례 연구를 공유하고, 프로젝트 요구 사항에 적합한 테이블을 선택하도록 도와줄 수 있습니다. 더 많은 정보를 원하시면 주저하지 마시고 저희 팀에 연락하시고 저희 용접 테이블이 귀하의 수중 프로젝트에 어떻게 사용될 수 있는지에 대한 대화를 시작해 보세요.